称重包装系统，自动称重配料系统特点产品简介

    南京寿旺机械设备有限公司生产的配比投料系统、计量配比系统（计量包装系统、称重配比系统、称重配比加料系统）可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保卫生，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效控制，有效杜绝了认为操作可能引起的误差。

自动称重配料系统特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

◇ 容器式真空输送上料，暂存、上料二合一，有效降低房间高度；

◇ 可按卫生级要求生产,系统全面符合GMP要求；

◇ 自动运行操作简单,自动化程度较高；

◇ 多达2种计量精度控制，防止计量误差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相关验证文件；

自动称重配料系统主要配置

◇ 全钢结构架体、负压输送、存贮料仓、破拱装置、计量装置、螺旋给料器、料仓或设备、控制系统

自动称重配料性能参数:

◇ 物料种类: 不限

◇ 称重计量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui大生产能力：视工况非标设计；

◇ 电源配置：三相380V；

◇ 工作温度：－20～80℃；

◇ 物料温度: 0~280℃；

应用范围

广泛应用于制药、食品、化工、建材和饲料行业。

说明：针对不同的物料特性及实际生产条件，我公司可提供不同的称重方式
 

称重配料系统的使用过程：  

一、系统准备与检查  

设备检查：  

检查称重传感器、称重仪表、控制器、执行机构（如阀门、电机等）等关键部件是否完好，连接是否牢固。  

确认电源、气源等供应正常，无漏电、漏气现象。  

参数设置：  

根据生产需求，在控制器或上位机软件中设置各物料的配比、投料顺序、投料速度等参数。  

设置称重系统的零点、量程、校准系数等，确保称重准确。  

物料准备：  

将需要配料的物料准备好，并放置在指定的储料仓或料斗中。  

确认物料种类、数量与生产需求一致，无杂质、结块等异常情况。  

二、系统启动与初始化  

启动系统：  

按下系统启动按钮，或通过上位机软件远程启动系统。  

系统开始自检，检查各部件状态是否正常。  

初始化称重：  

系统自动进行称重初始化，清除上次称重数据，准备新的称重任务。  

确认称重容器（如料斗、混合罐等）为空或已知重量，以便准确称量物料。  

三、配料过程  

自动投料：  

根据预设的投料顺序和速度，系统自动控制执行机构（如阀门、电机等）开启，将物料从储料仓或料斗中投放到称重容器中。  

称重传感器实时监测称重容器中的物料重量，并将数据传输给称重仪表和控制器。  

动态称重与调整：  

控制器根据称重传感器反馈的数据，实时计算已投放的物料重量与预设配比的偏差。  

当偏差超过设定范围时，控制器自动调整投料速度或停止投料，以确保配料精度。  

多物料配料：  

对于需要混合多种物料的配方，系统会按照预设的投料顺序依次投放每种物料。  

在投放每种物料时，系统都会进行动态称重和调整，确保每种物料的投放量准确无误。  

四、配料完成与后续处理  

配料完成信号：  

当所有物料都按照预设配比投放完毕后，系统发出配料完成信号。  

控制器记录本次配料的详细数据，如各物料投放量、配料时间等，以便后续查询和分析。  

混合与搅拌（如适用）：  

对于需要混合的物料，系统会将称重容器中的物料输送到混合罐中进行搅拌和混合。  

混合过程中，系统可以控制搅拌速度和时间，以确保物料混合均匀。  

出料与包装：  

混合完成后，系统将混合好的物料输送到出料口进行出料。  

出料口可以连接包装机或其他后续处理设备，实现物料的自动化包装或进一步加工。  

五、系统维护与保养  

定期清洁：  

定期清洁称重传感器、称重容器、储料仓等部件，防止物料残留和积尘影响称重精度。  

校准与检查：  

定期对称重系统进行校准，确保称重准确。  

检查各部件的连接是否牢固，有无磨损或损坏现象，及时更换损坏的部件。  

软件更新与备份：  

定期更新控制器或上位机软件的版本，以修复已知漏洞和提升系统性能。  

备份重要的配料数据和系统设置，以防数据丢失或系统故障。  

六、注意事项  

安全操作：  

操作时，应遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。  

避免在系统运行时进行手动调整或维修操作，以免发生危险。  

物料管理：  

确保物料的种类、数量与生产需求一致，避免使用过期或变质的物料。  

对于易结块或吸湿的物料，应采取适当的防潮、防结块措施。  

环境控制：  

保持所在环境的清洁和干燥，避免灰尘、湿气等对称重传感器和称重仪表造成影响。  

控制环境温度在适宜范围内，避免温度过高或过低影响称重精度。